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2020-04-27 12:29
大型軋鋼、鍛壓、礦山、起重運輸、發電、冶煉等設備中，鑄鋼件約占設備總重量的百分之四十。建國近三十年來，我國的大型鑄鋼件生產不斷發展，技術隊伍不斷壯大，已能提供各種類型的產品，并積累和創造了許多經驗.我們鍛造廠家是一家有著多年經驗的鍛造廠家，生產過各種各樣的鍛件產品，對碳素鑄鋼的特性與用途進行了分析介紹。
大型鑄鋼件很少在高溫、髙壓、高速和受磨損受腐蝕的條件下工作，因而主要采用碳素鋼和低合金鋼，少量采用特殊性能的高合金鋼。鑄鋼件選用的合金鋼，在不影響使用性能的條件下，應盡量采用符合我國資源條件的合 金鋼系，如含硅、錳、釩、硼、鈦、稀土等元素的鋼種，力求少用或不用國內較缺的貴重合金元素，如鉻、鎳等。
ZG15在產品設計中一般不采用，只在大型鑄鋼件補澆冒口時用。因為大型鑄鋼件如用 本體材質補澆冒口，由于產生偏析等原因，會使冒口根部中心的CJ、Mii、S、；P含量均偏高、 降低鑄件質量。采用ZG15補澆冒口，因其澆注溫度高，0、Mn的含量較低，可以提高冒口補縮效率，改善鑄件的化學成分偏析。
ZG15在產品設計中一般不采用，只在大型鑄鋼件補澆冒口時用。因為大型鑄鋼件如用 本體材質補澆冒口，由于產生偏析等原因，會使冒口根部中心的CJ、Mii、S、；P含量均偏高、 降低鑄件質量。采用ZG15補澆冒口，因其澆注溫度高，0、Mn的含量較低，可以提高冒口補縮效率，改善鑄件的化學成分偏析。
ZG25有一定的強度、良好的塑性與韌性。這種鋼有較高的導熱性、焊接性和切削加工 性，但熔點較高，實際流動性差，排除鋼水中的氣體和雜質比較困難，所以容易氧化和熱裂。 生產中一般用ZG25制做模鍛錘砧座、軸承座、外殼、底板、爐用備件等。
ZG35有較好的強度和適當的塑性，并具有較好的鑄造性和焊接性，但易產生較大的鑄 造應力，引起熱裂。它是大型鑄鋼件生產中最常用的碳素鑄鋼，廣泛地用于乳鋼、鍛壓、礦 山等設備的鑄鋼件（如機架、輥道架、推板、蓋板、橫梁、缸體等）。
ZG45和ZG55都有較高的強度和硬度，但塑性和沖擊韌性較差，有較大的脆性，鑄造 性、焊接性也較差，切削加工性中等，易產生較大的鑄造內應力，使鑄件產生冷裂紋。此鋼 種的鑄件在熱處理過程中，因升溫、降溫速度過快或在用氧——乙炔焰氣割冒口時也易產生 裂紋。ZG45常用來制作軋輥、缸體、齒輪、制動輪等鑄件。ZG55的綜合機械性能不理想， 鑄造性能不好，故許多工廠用低合金鑄鋼（如ZG40Mn、ZG35SiMn等）代替。
有些工廠在生產中采用了帶“零”的碳素鑄鋼（如ZG20、ZG30、ZG40、ZG50等）。原因是 有些鑄件不但要求較高的強度，同時也要求具有較好的塑性、沖擊韌性或較好的焊接性（如 模鍛錘砧座、髙爐大鐘等)，常按ZG30制做，而按ZG25的強度標準驗收。采用帶“零”的牌 號會增加鋼種，給生產管理帶來不便，故應盡量少用。截面較大的大型鑄鋼件，由于冷卻速度慢，凝固時間長，粗大的一次結晶在熱處理時難 以消除，同時化學成分易產生偏析，使機械性能降低，因此試樣的機械性能常達不到該鋼號 所規定的標準。為此，有些工廠規定壁厚大于一百毫米的鑄件的機械性能可以降低一定的數 值。大部分工廠雖無明文規定，但在設計審查中，對大截面的大型鑄鋼件在圖紙的技術條件 中單獨規定機械性能要求，其標準比同類型的鋼號低。
