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2025-05-06 17:07
接管鍛件技術條件詳解
接管鍛件作為壓力容器和管道系統的關鍵連接部件，其技術條件直接關系到系統的密封性和結構完整性。以下是符合ASME、GB/T等標準的專業技術規范：
一、材料技術要求
材料選用標準
碳鋼：SA-105（法蘭接管）、SA-106 Gr.B（無縫接管）
合金鋼：SA-182 F11/F22（高溫高壓）
不銹鋼：SA-312 TP304/316（腐蝕環境）
低溫材料：SA-350 LF2（-46℃工況）
化學成分控制
math
復制
下載
特殊要求：
- 硫磷控制：S≤0.010%，P≤0.020%（標準級）
- 純凈度要求：[O]≤20ppm，[H]≤1.5ppm（真空脫氣）
- 核電級附加：Co≤0.02%，Sb≤0.002%
二、鍛件鍛造工藝規范
制造工藝流程
復制
下載
鋼錠→鐓粗（壓縮比≥3）→沖孔→馬架擴孔→整形
→熱處理→機加工→無損檢測→表面處理
關鍵工藝參數
工序碳鋼控制范圍合金鋼控制范圍記錄要求
始鍛溫度 1150-1200℃ 1180-1230℃ 溫度曲線存檔
終鍛溫度 ≥850℃ ≥900℃ 紅外熱成像
變形速率 5-15mm/s 3-8mm/s 位移傳感器監控
三、熱處理技術要求
標準熱處理工藝
正火處理：Ac?+30-50℃（保溫時間1.5min/mm）
淬火+回火：
math
復制
下載
淬火冷卻速率≥55℃/s（1.5倍臨界冷卻速度）
回火參數P=T(20+logt)≥19.5（T為開爾文溫度）
硬度控制
材料類型硬度范圍特殊要求
SA-105 120-180HB 焊縫區≤200HB
SA-182 F22 180-220HB 全截面差≤30HB
SA-312 316 130-190HB 冷加工后≤250HB
四、機械性能指標
基礎性能要求
材料牌號抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)延伸率(%)沖擊功(J)
SA-106 Gr.B 415-585 ≥240 ≥25 ≥27
SA-182 F11 485-655 ≥275 ≥20 ≥54
SA-350 LF2 485-655 ≥250 ≥22 ≥27@-46℃
特殊性能補充
各向異性：Z向斷面收縮率≥30%
高溫強度：設計溫度下σ?≥0.85×室溫值
五、尺寸公差要求
主要尺寸公差
參數標準級公差精密級公差檢測方法
外徑 ±1%OD ±0.5%OD 激光測徑儀
壁厚 +12.5/-10%t ±5%t 超聲波測厚
長度 ±3mm/m ±1mm/m 激光跟蹤儀
形位公差
直線度≤0.5mm/m（最大≤3mm/總長）
端面垂直度≤0.5°（相對軸線）
圓度≤0.5%公稱直徑
六、無損檢測標準
檢測方法組合
100%UT檢測：SA-388（Ⅲ級驗收）
100%MT/PT檢測：SA-275/SA-578
射線檢測：SA-450（對接焊縫）
驗收標準
不允許存在任何裂紋缺陷
單個缺陷≤Φ2mm（UT檢測）
線性缺陷≤1mm（MT/PT檢測）
密集缺陷面積≤3%檢測區域
七、表面處理要求
防腐處理
碳鋼接管：熱浸鍍鋅（平均厚度≥85μm）
不銹鋼接管：酸洗鈍化（ASTM A380）
合金鋼接管：磷化處理（膜厚10-15μm）
端部加工
坡口角度：37.5°±2.5°（焊接準備）
表面粗糙度：Ra≤3.2μm（密封面Ra≤1.6μm）
倒角尺寸：1.6±0.3mm×45°
八、特殊試驗要求
壓力試驗
水壓試驗：1.5×設計壓力（保壓10min）
氣密試驗：1.1×設計壓力（氦檢漏≤1×10??Pa·m3/s）
材料特殊性試驗
晶間腐蝕：ASTM A262 Practice E（不銹鋼）
HIC測試：NACE TM0284（酸性環境）
九、文件與認證
制造數據包
材料試驗報告（含PMI、光譜分析）
熱處理工藝曲線（帶時間-溫度記錄）
無損檢測原始圖譜
尺寸檢驗報告（三維掃描數據）
合規認證
ASME B16.9/B16.11
PED 2014/68/EU Annex I
GB/T 12459-2017
NACE MR0175/ISO 15156
十、特殊工況補充
低溫工況（≤-46℃）
夏比沖擊試驗：-101℃≥27J（LNG用）
落錘試驗：NDT溫度≤-73℃
核電應用
輻照試驗：ΔRTNDT≤30℃
晶粒度要求：ASTM 5-7級
雜質控制：Cu≤0.08%，As≤0.012%
注：對于厚壁接管鍛件（t≥50mm），需增加中間性能熱處理。異種鋼焊接接頭需進行擴散氫測試（[H]≤3ml/100g）。所有檢測數據保存期限應不少于設備設計壽命的2倍年限，建議采用數字化檔案管理系統。
